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提取罐讲讲发酵罐发酵工艺的控制因素

发布时间: 2022.09.24 浏览次数:  
我们好好讲讲关于提取罐相关的发酵罐发酵工艺的控制因素。最适发酵罐发酵温度是既适合菌体的生长,又适合代谢产物合成的温度,它随菌种、培养基成分、培养条件和

菌体生长阶段不同而改变。理论上,整个发酵过程中不应只选一个培养温度,而应根据发酵的不同阶段,选择不同的培养温度。在生长阶段,应选择最适生长温度,在产物

分泌阶段,应选择最适生产温度。但实际生产中,由于发酵液的体积很大,升降温度都比较困难,所以在整个发酵过程中,往往采用一个比较适合的培养温度,使得到的产

物产量最高,或者在可能的条件下进行适当的调整。发酵温度可通过温度计或自动记录仪表进行检测,通过向发酵罐的夹套或蛇形管中通人冷水、热水或蒸汽进行调节。工

业生产上,所用的大发酵罐在发酵过程中一般不需要加热,因发酵中释放了大量的发酵热,在这种情况下通常还需要加以冷却,利用自动控制或手动调整的阀门,将冷却水

通人夹套或蛇形管中,通过热交换来降温,保持恒温发酵。
  发酵罐保养维护注意事项
  1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
  2. 在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
  3.在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。
  4. 在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。
  5. 在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无

法达到工艺要求。
  6. 在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
  7. 在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。
  8. 在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
  9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
 
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